Wie werden maßgeschneiderte Aluminiumprofile hergestellt?
Schritt 1:Formenbau
Der Formenbau ist der erste Prozess in derAluminiumprofilFertigungsprozess. Um die beste Oberflächenqualität von Aluminiumprofilen zu erzielen, ist die Herstellung hochwertiger Formen sehr wichtig. Erstellen Sie mithilfe der CAD- und SOLID WORLD-Software präzise Formzeichnungen, bearbeiten Sie dann den Durchmesser und die Dicke des Stahlbarrens auf der Drehmaschine gemäß den Zeichnungen und bearbeiten Sie die Schweißkammer und die Nebenschlusslöcher im Bearbeitungszentrum. Bei der Wärmebehandlung wird die Form in einem Vakuum-Abschreckofen wärmebehandelt, um die Härte der Form zu verstärken, die Größe des Formlochs wird durch Drahtschneiden bearbeitet und das Arbeitsband der Form wird durch Erodieren bearbeitet. Nachdem die Form hergestellt wurde, wird sie poliert. Die Oberflächenqualität des Arbeitsbandes hat direkten Einfluss auf die Profilqualität. Nur ein poliertes Arbeitsband kann die Oberfläche des Profils glätten. Anschließend wird eine allgemeine Inspektion der Form durchgeführt und die Form zum Formversuch in die Extrusionswerkstatt geschickt. Die qualifizierte Form wird schließlich in einem Nitrierofen nitriert und die funktionelle Bandfestigkeit der verarbeiteten Form erreicht 53–54 Grad. Länger haltbar.
Schritt 2: Gießen
Beim Schmelzen und Gießen werden Aluminiumlegierungen geschmolzen und gegossen, um Aluminiumlegierungsstäbe mit qualifizierter Zusammensetzung herzustellen. Der erste Schritt beim Schmelzen und Gießen besteht darin, die Zutaten vorzubereiten und Rohstoffe wie Aluminiumbarren und Vorlegierungen in entsprechenden Anteilen vorzubereiten. Geben Sie den Aluminiumbarren in den Schmelzofen, verbrennen und schmelzen Sie den Aluminiumbarren mit Erdgas, die Ofentemperatur erreicht 800 Grad, rühren Sie um, um die Zusammensetzung und Temperatur gleichmäßig zu machen, und erhöhen Sie dann die Aluminiumflüssigkeit auf eine bestimmte Temperatur zur Einstellung der Zusammensetzung und Raffinierung und Anpassung an die Legierungsanforderungen. Entsprechend dem Zusammensetzungsverhältnis der Aluminiumflüssigkeit wird die Aluminiumflüssigkeit entschlackt und entgast, um die Qualität der Aluminiumflüssigkeit zu verbessern, und die Raffination ist abgeschlossen. Nachdem das geschmolzene Aluminium eine Zeit lang geruht hat, wird das geschmolzene Aluminium abgepumpt und zu einer Schablone zum Stranggießen geleitet, um Aluminiumstäbe verschiedener Spezifikationen herzustellen. Der Aluminiumstab wird in den Extrusionsofen gegeben, um die Zusammensetzung zu homogenisieren, um die Restspannung des Barrens zu beseitigen, die Verarbeitungsleistung zu verbessern, die Extrusionsgeschwindigkeit zu erhöhen und schließlich die Produktion gleichmäßiger Aluminiumstäbe abzuschließen.
Schritt 3: Extrudieren
Beim Extrudieren geht es darum, Aluminiumlegierungsstäbe in vom Kunden gewünschte Profile und Grundmaterialien mit den höchsten Anforderungen an die Oberflächenbehandlung herzustellen. Beim Erhitzen des Aluminiumstabs liegt die Temperatur zwischen 400 und 510 Grad und das Profil wird nach dem Prinzip niedriger Temperatur, hoher Geschwindigkeit, hoher Temperatur und niedriger Geschwindigkeit extrudiert. Durch die Kaltbiegekorrektur werden Fehler wie Biegung und Verdrehung des Profils nach dem Richten beseitigt, Orangenhaut und Oberflächenunebenheiten treten nicht auf. Schneiden Sie das Material entsprechend den Anforderungen des Produktionsplans auf eine bestimmte Länge. Nachdem das Material gesägt wurde, wird es streng nach dem Alterungsprozesssystem gealtert, um die Festigkeit der Legierung zu verbessern. Anschließend werden Festigkeit und Länge der Profile, die keiner Oberflächenbehandlung bedürfen, gemessen und anschließend zur Lagerung in Kartons verpackt.
Schritt 4: Oberflächenbehandlung
Fluorkohlenstoffspritzen
Beim Fluorkohlenstoffspritzen wird Polyvinylidenfluorid mittels elektrostatischer Wirkung auf die Oberfläche einer Aluminiumlegierung gesprüht. Die Fluorkohlenstoffbeschichtung weist eine gleichmäßige Farbe, Lichtbeständigkeit und hervorragende Antifouling-Eigenschaften auf. Zuerst wird die extrudierte Aluminiumlegierung auf das Regal gelegt, dann wird das Material im Vorbehandlungsbereich mehrmals in regelmäßigen Schichten gereinigt, um die oberflächlichen Ölflecken gründlich zu reinigen, und dann wird Chrom in den Chromierungstank aufgetragen, um das zu bilden Oberfläche der Aluminiumlegierung. Eine Chromatfilmschicht hat ein gutes Adsorptionsvermögen und kann die Haftung von Farbe verbessern. Das verchromte Aluminiummaterial wird zum Trocknen in einen Trockenofen gegeben. Das Profil wird zum zweiten Mal ins Regal gestellt. Vor dem Sprühen wird es teilweise angeschliffen, um sicherzustellen, dass das Material vor dem Sprühen glatt und staubfrei ist. Zwei Anstriche und ein Einbrennvorgang, Grundierung, Decklack; drei Anstriche und ein Einbrennvorgang, Grundierung, Decklack, Lack; vier Anstriche und zwei Einbrennvorgänge, Grundierung, Isolierfarbe, Trocknung, Decklack, Lack, lackiertes Profil. Es gelangt zum Einbrennen in den Aushärtungsofen und das fertige Produkt wird nach bestandener Prüfung verpackt und gelagert.
Pulverbeschichtung
Beim Pulverbeschichten wird durch elektrostatische Wirkung eine Pulverbeschichtungsschicht auf die Oberfläche eines Aluminiumlegierungssubstrats gesprüht. Die Beschichtung weist eine starke Haftung, Witterungsbeständigkeit, Bono-Beständigkeit und UV-Beständigkeit auf. Reinigen Sie zunächst die Oberfläche des Aluminiumsubstrats im Vorbehandlungsbereich und führen Sie anschließend eine Verchromung durch. Geben Sie das verchromte Aluminiummaterial zum Trocknen in einen Verchromungsofen, betreten Sie dann den Spritzbereich zur Pulverbeschichtung und führen Sie die Pulverbeschichtung bei 200 Grad durch. Ausgehärtet, getrocknet und aus den Regalen genommen, nach bestandener Prüfung im Lager verpackt.
Eloxieren
Während der Eloxierung wird die Aluminiumlegierung elektrolysiert und auf ihrer Oberfläche bildet sich ein Aluminiumoxidfilm. Oxidierte Aluminiumlegierungen werden elektrolytisch gefärbt, um eine Vielzahl von Farben zu erzeugen. Legen Sie die Aluminium-Strangpressprofile auf den leitfähigen Rahmen und reinigen Sie die Aluminiumprofile im Vorbehandlungsbereich nach Bedarf. Nach gründlicher Reinigung der Oberfläche von Öl und Schmutz wird das Aluminiumprofil in den Elektrolyten gelegt und mit dessen Tupflösung Aluminiumoxid auf der Oberfläche gebildet. Folien und oxidierte Profile, die eine elektrolytische Einfärbung erfordern, können elektrolytisch eingefärbt werden. Mit der Zeit ändert sich die Farbe von hell nach dunkel und es können verschiedene Farben erzeugt werden. Anschließend wird die Oxidschicht versiegelt und die Aluminiumprofile getrocknet und geprüft.
Elektrophorese
Die Elektrophorese basiert auf dem Oxidfilm, und durch Elektrophorese wird ein wasserlöslicher Acrylfarbenfilm auf den Oxidfilm aufgetragen. Das Profil weist eine höhere Witterungs- und Korrosionsbeständigkeit auf und macht seine Oberfläche glatt und schön. Legen Sie das Aluminiumprofil auf einen vertikalen leitfähigen Rahmen und reinigen Sie die Materialien im Vorbehandlungsbereich mehrmals. Nachdem die Ölflecken gründlich entfernt wurden, werden die Aluminiumprofile in einer Elektrolytlösung elektrolysiert, um auf der Oberfläche einen Aluminiumoxidfilm zu bilden. Bei der elektrolytischen Einfärbung wird das Profil in die Batterie gegeben, der Oxidfilm wird durch Elektrophorese mit einem wasserlöslichen Acryllackfilm bedeckt und gelangt dann in den Aushärtungsofen, um bei einer Temperatur von 180 Grad einen Film zu bilden.
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